在执行检查服务时，利用风险评估和建议方法来记录起重机部件的异常情况，以便评估该异常可能带来的风险，确定风险优先级，并提供提高起重机安全性和生产效率的建议。当检查时发现某个部件出现异常状态，如：故障、缺陷或者违规操作，工程师会将它记录下来，并按照风险评估方法，将异常分配到安全风险，生产风险或不能确定的状况三种风险类型中。
不能确定的状况代表在此次点检或检查服务中，因为起重机的结构或其他原因，该异常无法通过目测检查来确认，而需要更加深入的检查或其他检测手段来确定该异常。
有些部件需要的不仅仅是目测检查。
无法通过目测检查来确定的问题。
而是采用高级检查取决于起重机部件的结构。例如：起重机的齿轮箱、联轴器、吊钩组件等需要拆卸才能观察到内部状况的部件，仅仅通过常见的目测检查是无法准确地判定故障的。
一、齿轮箱
不少齿轮箱都配有检查盖，尤其是老款起重机，检查人员可以打开检查口查看部分齿轮。如果出现齿轮箱噪音或者振动，或是轮齿表面上观察到大面积的齿面磨损，则存在较大隐患。
但由于大多数齿轮和轴承的位置隐蔽，且检查口尺寸限制，无法检查其中的问题。随着时间的推移，累积的疲劳损伤会导致齿轮磨损以及轴承的点蚀和剥落等。
高级齿轮箱检查服务通过拆解和无损探伤检测手段对齿轮箱进行更深入的检查，有助于在小问题成为大问题之前发现它们。
二、联轴器
联轴器是起重机安全运行的关键部件，但由于它的位置隐蔽，需要通过部件解体才能接触到，通常不会包含在常规检查和预防性维护服务中。起升联轴器的故障可能会导致载荷坠落，因此对于发生过严重过载或载荷冲击情况的用户，联轴器检查服务可以很好的帮助确认联轴器状态，以便提升安全性。
不同工作等级的起重机，建议的检查间隔时间也有所不同；同时，起重机使用的环境温度超出正常范围，也对检查间隔时间有所影响。
联轴器检查主要用于发现可能导致联轴器失效的问题，需要通过工作人员对部件进行拆解，清洗和目测检查，必要时还会针对部件进行无损探伤检测。同时，该检查还包含更换密封件和垫片等工作。
三、吊钩总成
起重机的吊钩总成由许多部件组成，其功能正常与否对于起重机的安全运行至关重要。这些部件在每个起升循环中都会承受重力和应力。吊钩故障可能由过载、不当使用和机械疲劳导致，也可能源于吊钩轴颈的疲劳损伤裂纹，而不拆卸检查是无法观察到轴颈情况的。
吊钩/轴颈检查服务将拆解吊钩总成，将关键部件一并检查，适当时采用无损探伤的方法彻底检查，避免因疲劳裂纹导致的故障。对于使用了一定年限的特种起重机和曾出现过载、载荷冲击、载荷摆动的起重机，该检查可以有效避免吊钩总成失效所带来的风险。
对于“不能确定状况”的组件，其检查频率应当遵循设备原厂家的建议以及当地法规的规定。如果没有可以参考的规定和建议，可以根据起重机的使用情况和操作环境，向用户建议合理的检查频率和相关注意事项。
如果起重机没有相应的历史检查记录和说明，则应对部件进行拆解检查，来确定它们的当前状况并为后续的检查服务建立基础。
